การขัดลูกกวาดมี 2 วิธีหลักๆ คือ การร่อนน้ำเชื่อมและการขัดแบบผง

การปรากฏครั้งสุดท้ายของลูกกวาดมักเป็นสิ่งที่ดึงดูดใจผู้บริโภค โดยเปลี่ยนลูกกวาดธรรมดาๆ ให้กลายเป็นวัตถุแห่งความปรารถนาที่แวววาว การได้พื้นผิวมันวาวที่สมบูรณ์แบบหรือการเคลือบด้านที่เรียบเนียนเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตขนม ซึ่งต้องอาศัยอุปกรณ์พิเศษและเทคนิคที่แม่นยำเป็นอย่างมาก หัวใจของกระบวนการเปลี่ยนแปลงนี้มีวิธีการหลักสองวิธีที่ใช้ เครื่องจักรขัดลูกอม : การร่อนน้ำเชื่อมและการขัดสีฝุ่น แม้ว่าทั้งสองวิธีมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มความสวยงาม เนื้อสัมผัส และความเสถียรของลูกอม แต่ก็บรรลุผลเหล่านี้ได้ผ่านหลักการพื้นฐานที่แตกต่างกัน และเหมาะสมกับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

บทบาทพื้นฐานของเครื่องจักรขัดลูกกวาดในการผลิตลูกกวาด

เครื่องจักรขัดลูกกวาดมีจุดประสงค์ที่นอกเหนือไปจากความสวยงามเท่านั้น ในขณะที่การสร้างความเงางามที่น่าดึงดูดใจหรือพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอนั้นเป็นหน้าที่หลัก กระบวนการนี้เป็นส่วนสำคัญต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ อายุการเก็บรักษา และเอกลักษณ์ของแบรนด์ หลักการสำคัญเบื้องหลังเครื่องจักรขัดลูกกวาดทั้งหมดคือการควบคุมการใช้สารเคลือบบนแกนกลางผ่านการกลิ้งไปมา การดำเนินการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวที่สม่ำเสมอและการสร้างชั้นเคลือบอย่างค่อยเป็นค่อยไป ผลประโยชน์มีหลายประการ ประการแรก สารเคลือบทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน ปิดผนึกความชื้นสำหรับกึ่งกลางที่อ่อนนุ่ม หรือป้องกันความชื้นโดยรอบสำหรับส่วนผสมที่ดูดความชื้น การป้องกันนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์และรักษาเนื้อสัมผัสตามที่ต้องการ ประการที่สอง พื้นผิวขัดเงาช่วยปรับปรุงลักษณะการจัดการของผลิตภัณฑ์ ลดความเหนียว และทำให้ผู้บริโภคปลายทางจับได้ง่ายขึ้น สำหรับผู้ค้าส่งและผู้ซื้อ การขัดเงาให้สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงเป็นการสะท้อนโดยตรงถึงความใส่ใจในรายละเอียดของผู้ผลิตและความมุ่งมั่นต่อคุณภาพ โดยเป็นการส่งสัญญาณถึงผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมและสามารถเพิ่มการรับรู้ถึงแบรนด์ในตลาดที่มีการแข่งขันสูงได้อย่างมาก ทางเลือกระหว่างการร่อนน้ำเชื่อมและการขัดด้วยผงจึงไม่ใช่การตัดสินใจโดยพลการ แต่เป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์โดยพิจารณาจากคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ

การเจาะลึกการแพนน้ำเชื่อม

การร่อนน้ำเชื่อม ซึ่งมักถูกมองว่าเป็นวิธีแบบดั้งเดิมและหลากหลายกว่าของทั้งสองวิธี คือกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำเชื่อมที่มีน้ำตาลเหลวเป็นลำดับบนแกนไม้ลอยภายในถังหรือกระทะหมุน คำว่า "การร่อน" นั้นเป็นการอ้างอิงทางประวัติศาสตร์ถึงกระทะทองแดงที่แต่เดิมใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ แม้ว่าเครื่องจักรขัดลูกกวาดสมัยใหม่ในปัจจุบันส่วนใหญ่จะใช้สแตนเลสเพื่อสุขอนามัยและการควบคุมก็ตาม วิธีนี้มีชื่อเสียงในด้านความสามารถในการสร้างเปลือกรอบๆ ตรงกลางลูกกวาดที่มันวาว แข็ง และทนทาน

กระบวนการร่อนน้ำเชื่อม: วงจรการใช้และการทำให้แห้ง

กระบวนการร่อนน้ำเชื่อมเป็นการทำงานแบบวนรอบซึ่งต้องใช้ความแม่นยำและการควบคุม เริ่มต้นด้วยการใส่แกนกลาง—ซึ่งอาจเป็นอะไรก็ได้ตั้งแต่ถั่วช็อกโกแลตถั่วและถั่วไปจนถึงเคี้ยวนุ่มและเยลลี่—ลงในถาดหมุนของเครื่องจักรขัดลูกกวาด กระทะเริ่มเคลื่อนไหว และตรงกลางจะค่อยๆ ล้มลงเพื่อสร้างเตียงที่สม่ำเสมอ ปริมาณของน้ำเชื่อมเคลือบที่วัดได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วยซูโครส กลูโคส หรือน้ำตาลอื่นๆ ที่ละลายในน้ำและมักจะมีสารเติมแต่ง เช่น หมากฝรั่งอาราบิก เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น จากนั้นจึงนำไปใช้หรือพ่นลงบนศูนย์ไม้ลอย กุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการแพนน้ำเชื่อมอยู่ที่การทำงานร่วมกันระหว่างการใช้งานและการอบแห้ง หลังจากการใช้น้ำเชื่อมแต่ละครั้ง ขั้นตอนการทำให้แห้งจะเริ่มขึ้น ในเครื่องจักรขัดลูกกวาดสมัยใหม่ สามารถทำได้โดยการเป่าลมเย็นและแห้งที่ควบคุมได้เหนือสินค้าที่กลิ้งไปมา การไหลของอากาศจะทำให้น้ำออกจากน้ำเชื่อมระเหย ทำให้น้ำตาลตกผลึกและกลายเป็นชั้นแข็งบางๆ การทาน้ำเชื่อมตามด้วยการอบแห้งจะทำซ้ำหลายครั้ง อาจเป็นสิบหรือหลายร้อยครั้ง เพื่อสร้างชั้นเคลือบให้ได้ความหนาตามที่ต้องการ ขั้นตอนสุดท้ายมักเกี่ยวข้องกับการใช้น้ำเชื่อมขัดเงาหรือเคลือบบางๆ เพื่อทำให้พื้นผิวเรียบ เตรียมสำหรับขั้นตอนการขัดขั้นสุดท้ายที่จะเพิ่มความเงางามสูง

ประเภทของการแพนน้ำเชื่อม: การแพนแบบแข็งและการแพนแบบอ่อน

การร่อนน้ำเชื่อมแบ่งกว้าง ๆ ออกเป็น 2 ประเภท โดยแยกตามอุณหภูมิของน้ำเชื่อมและลักษณะเฉพาะของสารเคลือบเป็นหลัก

การแพนอย่างหนัก ใช้น้ำเชื่อมที่มีความเข้มข้นของซูโครสสูงซึ่งใช้ที่อุณหภูมิห้องหรือใกล้ อากาศแห้งที่ใช้จะเย็นและมีความชื้นต่ำ กระบวนการนี้ส่งผลให้มีการเคลือบแข็ง เปราะ และกรุบกรอบ ตัวอย่างคลาสสิกของลูกอมที่กระทะแข็งคือ กรามเบรกเกอร์ หรือ ดราเก ซึ่งมีเปลือกหนา ทึบแสง และมีสีสันสดใส กระบวนการนี้ค่อนข้างช้า เนื่องจากการอบแห้งระหว่างชั้นจะต้องทั่วถึงเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นรวมตัวและหนาเกินไปในคราวเดียวซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวได้

การแพนแบบนุ่มนวล ในทางตรงกันข้าม ใช้น้ำเชื่อมที่มีปริมาณน้ำตาลที่ไม่ตกผลึกในปริมาณที่สูงกว่า เช่น กลูโคสหรือน้ำตาลอินเวิร์ต น้ำเชื่อมเหล่านี้มักใช้อุ่น และกระบวนการทำให้แห้งมีความเข้มข้นน้อยกว่า ผิวเคลือบที่ได้จะนุ่มกว่า เหนียวกว่า และเปราะน้อยกว่ากระทะแข็ง ตัวอย่างยอดนิยมของขนมที่กระทะนิ่ม ได้แก่ เยลลี่บีน (สำหรับเปลือกนอก) และลูกเกดเคลือบช็อคโกแลตบางประเภท โดยที่ชั้นช็อคโกแลตเริ่มแรกมักจะถูกผนึกด้วยเปลือกที่กระทะนิ่มก่อนขัด โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะเร็วกว่าการแพนแบบแข็ง เนื่องจากความต้องการในการทำให้แห้งระหว่างชั้นลดลง

อุปกรณ์หลักและข้อควรพิจารณาในการปฏิบัติงานสำหรับการแพนน้ำเชื่อม

เครื่องจักรขัดลูกกวาดสมัยใหม่สำหรับการร่อนน้ำเชื่อมได้พัฒนาไปอย่างมากจากกระทะหมุนธรรมดา แม้ว่ากระทะเอียงแบบดั้งเดิมยังคงใช้สำหรับผลิตภัณฑ์งานฝีมือบางอย่าง ระบบแพนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ครองการผลิตภาคอุตสาหกรรม ระบบเหล่านี้เป็นหน่วยทรงกระบอกหรือทรงกลองแบบปิดที่รวมระบบการฉีดพ่น หน่วยจัดการอากาศสำหรับการทำให้แห้งและไอเสีย และแผงควบคุมที่ซับซ้อน ระบบอัตโนมัติช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญได้อย่างแม่นยำ เช่น ความเร็วในการหมุนกระทะ อัตราการไหลของน้ำเชื่อม รูปแบบสเปรย์ อุณหภูมิอากาศ ปริมาตรอากาศ และความชื้นในอากาศ การควบคุมระดับนี้จำเป็นสำหรับการบรรลุความสม่ำเสมอแบบแบทช์ต่อแบทช์ การเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด และลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานให้เหลือน้อยที่สุด การออกแบบเครื่องจักรขัดลูกอมประเภทนี้ยังให้ความสำคัญกับสุขอนามัยด้วยพื้นผิวที่ทำความสะอาดง่ายและมีรอยแยกน้อยที่สุด และความสามารถในการปรับขนาดได้ ทำให้ผู้ผลิตสามารถเลือกขนาดเครื่องที่ตรงกับปริมาณการผลิตของตนได้

เจาะลึกการขัดสีฝุ่น

การขัดสีฝุ่นหรือที่เรียกว่าการขัดหรือทำความสะอาดด้วยขี้ผึ้งเป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ใช้กับขนมที่มีเปลือกนอกสมบูรณ์อยู่แล้ว ซึ่งโดยทั่วไปจะทำได้โดยการร่อนน้ำเชื่อม การขัดด้วยผงแตกต่างจากกระบวนการสร้างการร่อนน้ำเชื่อม การขัดด้วยผงเป็นการรักษาระดับพื้นผิวที่ออกแบบมาเพื่อทำให้จุดบกพร่องเรียบเนียน และให้ความเงางามอย่างมืออาชีพ เป็นกระบวนการที่ง่ายกว่า เร็วกว่า และตรงไปตรงมามากกว่าซึ่งทำหน้าที่เป็นขั้นตอนสุดท้ายสำหรับขนมขัดเงาหลายๆ ชิ้น

กระบวนการขัดสีฝุ่น: ปรับให้เรียบและปิดผนึก

กระบวนการขัดสีด้วยผงจะเกิดขึ้นหลังจากที่ศูนย์ลูกอมถูกเคลือบด้วยเปลือกสุดท้ายแล้ว และแห้งสนิทและแข็งตัวแล้ว ลูกอมจะถูกบรรจุลงในถาดขัดเงา ซึ่งอาจเป็นถังเดียวกับที่ใช้สำหรับการร่อนน้ำเชื่อมหรืออุปกรณ์ขัดเงาโดยเฉพาะ ในขณะที่กระทะกำลังหมุน ให้เติมผงละเอียดเกรดอาหารลงไปเล็กน้อย สารขัดเงาที่พบมากที่สุด ได้แก่ ขี้ผึ้ง ขี้ผึ้งคาร์นอบา (ขี้ผึ้งจากพืช) ขี้ผึ้งแคนเดลิลลา หรือส่วนผสมของขี้ผึ้งดังกล่าว แว็กซ์เหล่านี้มักใช้ร่วมกับสารเฉื่อย เช่น ทัลก์หรือแป้ง เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการใช้งาน ขณะที่กระทะหมุน การกลิ้งจะทำให้ผงขี้ผึ้งถูกับพื้นผิวของลูกอม แรงเสียดทานที่เกิดจากการกลิ้งอย่างต่อเนื่องจะทำให้ขี้ผึ้งละลายเล็กน้อย ทำให้กระจายทั่วพื้นผิวของลูกอมได้อย่างสม่ำเสมอ การดำเนินการนี้จะเติมเต็มรูขุมขนขนาดเล็กและความไม่สมบูรณ์บนเปลือก ทำให้เกิดพื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ เมื่อได้การเคลือบที่สม่ำเสมอ การกลิ้งอย่างต่อเนื่องจะทำให้ชั้นแว็กซ์มีความเงางามเป็นประกายแวววาว ในการใช้งานบางประเภท อาจใช้น้ำยาขัดเงาจำนวนเล็กน้อย เช่น แวกซ์ที่กระจายอยู่ในเบสแอลกอฮอล์ อาจใช้ร่วมกับหรือแทนผงแห้งเพื่อให้ได้ความเงางามในระดับหนึ่ง

การใช้งานและคุณประโยชน์เชิงหน้าที่ของการขัดสีฝุ่น

การใช้งานหลักในการขัดด้วยผงคือใช้กับลูกอมที่กระทะแข็ง เช่น ช็อคโกแลตเคลือบน้ำตาล และรูปแบบเม็ดบางประเภท ประโยชน์ของมันคือทั้งความสวยงามและการใช้งาน ประโยชน์ที่ชัดเจนที่สุดคือความแวววาวที่ลึกและมันวาว ซึ่งช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และคุณภาพการรับรู้บนชั้นวางได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม ประโยชน์เชิงหน้าที่ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ชั้นขี้ผึ้งทำหน้าที่เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันขั้นสุดท้าย โดยเป็นเกราะป้องกันพิเศษจากการซึมผ่านของความชื้นหรือการสูญเสีย ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมและยืดอายุการเก็บรักษา นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้ลูกอมติดกันในบรรจุภัณฑ์อีกด้วย นอกจากนี้ พื้นผิวที่เรียบด้วยแว็กซ์ยังทำให้หยิบจับและรับประทานขนมได้น่ารับประทานยิ่งขึ้น สำหรับผู้ซื้อและผู้ค้าส่ง ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการขัดเกลาอย่างดีอย่างสม่ำเสมอบ่งบอกถึงผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การหุ้มแกนกลางไปจนถึงการตกแต่งขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าจะทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมการค้าปลีก

อุปกรณ์สำหรับการขัดสีฝุ่น

เครื่องจักรขัดลูกกวาดที่ใช้ในการขัดผงสามารถเหมือนกับเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการร่อนน้ำเชื่อม โดยเฉพาะระบบถังหมุนอเนกประสงค์ อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดมักมีความต้องการน้อยกว่า เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อากาศทำให้แห้ง กระบวนการนี้จึงสามารถดำเนินการได้ในกระทะที่เรียบง่ายและไม่มีการระบายอากาศ สำหรับการผลิตในปริมาณมาก หน่วยขัดเงาเฉพาะ มีอยู่ สิ่งเหล่านี้มักได้รับการออกแบบให้มีแผ่นกั้นภายในหรือพื้นผิวภายในแบบพิเศษเพื่อเพิ่มการพลิกคว่ำและการเสียดสีให้สูงสุด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการขัดเงาที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง พารามิเตอร์การปฏิบัติงานหลักสำหรับการขัดสีฝุ่นคือ ความเร็วในการหมุน เวลาในการขัด และปริมาณที่แน่นอนของสารขัดเงาที่ใช้ การใช้แว็กซ์มากเกินไปอาจทำให้ดูขุ่นหรือมันเยิ้ม ในขณะที่การแว็กซ์มากเกินไปจะส่งผลให้เงาไม่สมบูรณ์ เครื่องจักรขัดลูกอมอัตโนมัติสมัยใหม่สามารถตั้งโปรแกรมให้เติมผงในปริมาณที่แม่นยำตามช่วงเวลาที่กำหนด และทำงานตามเวลาที่กำหนดไว้ เพื่อให้มั่นใจว่าได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในทุกชุด

การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: การเลือกระหว่างการแพนน้ำเชื่อมและการขัดสีฝุ่น

การตัดสินใจเลือกใช้การร่อนน้ำเชื่อม การขัดด้วยผง หรือทั้งสองอย่างร่วมกัน ถือเป็นพื้นฐานในการผลิตขนมหวาน ตารางต่อไปนี้แสดงการเปรียบเทียบทั้งสองวิธีอย่างชัดเจนแบบเคียงข้างกันเพื่อช่วยในกระบวนการตัดสินใจนี้

การเปรียบเทียบนี้เน้นถึงธรรมชาติที่เสริมกันของทั้งสองกระบวนการ เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจว่า การขัดสีฝุ่นมักเป็นขั้นตอนต่อมาของการร่อนน้ำเชื่อม - ผู้ผลิตลูกกวาดจะใช้การร่อนน้ำเชื่อมเพื่อสร้างเปลือกที่ต้องการ เช่น เปลือกน้ำตาลสีบนถั่วช็อกโกแลต จากนั้นจึงใช้การขัดแบบผงในขั้นตอนสุดท้ายที่แยกจากกันเพื่อให้เปลือกนั้นมีความมันวาวสูง ทั้งสองวิธีไม่ได้แยกจากกัน แต่เป็นขั้นตอนต่อเนื่องในการผลิตขนมขัดเงาคุณภาพสูงจำนวนมาก

ปัจจัยการตัดสินใจที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต

เมื่อเลือกวิธีการที่เหมาะสมและลงทุนในเครื่องจักรขัดลูกกวาดที่เหมาะสม ผู้ผลิตจะต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ สิ่งแรกและสำคัญที่สุดคือ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ - พื้นผิวเป้าหมายคืออะไร: แบบเปลือกแข็งหรือแบบอ่อน? การตกแต่งภาพที่ต้องการคืออะไร: มันวาวสว่างหรือเงาซาตินมากขึ้น? คำตอบสำหรับคำถามเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดกระบวนการ ที่ ข้อกำหนดด้านขนาดการผลิตและปริมาณงาน ก็มีความสำคัญเช่นกัน การร่อนน้ำเชื่อมเป็นกระบวนการที่ต้องใช้เวลามาก และผู้ผลิตที่มีเป้าหมายปริมาณมากจะต้องลงทุนในเครื่องจักรขัดลูกอมอัตโนมัติที่มีความจุสูงเพื่อให้สามารถทำงานได้ในเชิงเศรษฐกิจ การขัดสีฝุ่นซึ่งเป็นกระบวนการที่เร็วกว่าจึงมีผลกระทบต่อปริมาณงานโดยรวมน้อยกว่า สุดท้ายนี้ ความเชี่ยวชาญในการดำเนินงานและต้นทุน มีบทบาท การร่อนน้ำเชื่อมต้องใช้ทักษะทางเทคนิคในระดับที่สูงกว่าในการจัดการสูตรน้ำเชื่อม พารามิเตอร์การอบแห้ง และระยะเวลาของกระบวนการ การขัดสีฝุ่นค่อนข้างง่ายกว่าในการควบคุมและดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ

บทสรุป: การทำงานร่วมกันของสองวิธีสำคัญ

ในโลกของการผลิตลูกกวาด การเปลี่ยนศูนย์ที่เรียบง่ายให้เป็นลูกกวาดที่ทำเสร็จแล้วอย่างสวยงามเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความแม่นยำและความสามารถของเครื่องจักรขัดลูกกวาดสมัยใหม่ วิธีการหลักสองวิธี ได้แก่ การร่อนน้ำเชื่อมและการขัดด้วยผง มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันแต่เชื่อมโยงถึงกัน การร่อนน้ำเชื่อมเป็นกระบวนการพื้นฐานที่สร้างสรรค์ โดยมีหน้าที่สร้างเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ผ่านการสร้างเปลือกแข็งหรือเปลือกอ่อน เป็นการเต้นที่ซับซ้อนของวิศวกรรมเคมีและวิศวกรรมเครื่องกล ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและการปฏิบัติงานที่มีทักษะ ในทางตรงกันข้าม การขัดสีฝุ่นถือเป็นสัมผัสสุดท้ายที่มีความสวยงาม มันคือขั้นตอนสุดท้ายที่ทำให้เรียบเนียน ผนึก และแวววาว ยกระดับขนมที่เคลือบอย่างดีให้เป็นผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมที่พร้อมออกสู่ตลาด สำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมขนม ตั้งแต่ผู้ออกแบบอุปกรณ์และผู้จัดการฝ่ายผลิตไปจนถึงผู้ค้าส่งและผู้ซื้อ ความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับทั้งสองวิธีนี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ช่วยให้สามารถสนทนาอย่างรอบรู้เกี่ยวกับความสามารถของผลิตภัณฑ์ ความต้องการอุปกรณ์ และเกณฑ์มาตรฐานคุณภาพ ท้ายที่สุดแล้ว การทำงานร่วมกันระหว่างการร่อนน้ำเชื่อมและการขัดผงภายในเครื่องจักรขัดลูกกวาดขั้นสูงคือสิ่งที่ส่งมอบขนมที่สม่ำเสมอ คุณภาพสูง และสวยงามน่าทึ่งที่ผู้บริโภครู้จักและชื่นชอบ