ภาษา

0086-512-82288331
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / สายการผลิตช็อกโกแลตถั่วอัตโนมัติจะบรรลุการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำได้อย่างไร

ข่าวบริษัท

สายการผลิตช็อกโกแลตถั่วอัตโนมัติจะบรรลุการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำได้อย่างไร

ในขณะที่ตลาดช็อคโกแลตระดับโลกยังคงขยายตัว สายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติ ได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ จากรายการวัตถุดิบไปจนถึงสายการผลิตไปจนถึงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปห่วงโซ่การผลิตที่ซับซ้อนนี้ครอบคลุมองค์ประกอบหลักและเทคโนโลยีที่ทันสมัยและแต่ละลิงก์มีบทบาทชี้ขาดในคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

1. ส่วนประกอบหลักและหลักการทำงานของสายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติ

(i) การขนส่งวัตถุดิบและระบบหลอมละลาย

ระบบการลำเลียงวัตถุดิบและการหลอมละลายเป็นจุดเริ่มต้นของการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติ มันทำหน้าที่สำคัญในการแปลงวัตถุดิบช็อคโกแลตที่เป็นของแข็งให้เป็นของเหลวที่แปรรูปได้ ระบบมักจะประกอบด้วยถังเก็บของวัตถุดิบ, สายพานลำเลียงสกรู, ถังหลอมต่อเนื่องและอุปกรณ์อื่น ๆ

ถังเก็บของวัตถุดิบส่วนใหญ่ทำจากสแตนเลสซึ่งมีการปิดผนึกและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและสามารถป้องกันวัตถุดิบจากความชื้นออกซิเดชั่นและการปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ถังขยะมักจะติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับวัสดุเพื่อตรวจสอบปริมาณสำรองวัตถุดิบแบบเรียลไทม์ เมื่อวัตถุดิบต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ระบบจะส่งสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติเพื่อเตือนพนักงานให้เติมวัตถุดิบในเวลาโดยอัตโนมัติ

สายพานลำเลียงสกรูมีหน้าที่ในการลำเลียงวัตถุดิบจากถังเก็บไปยังถังละลาย มันขับเคลื่อนใบมีดเกลียวหมุนผ่านมอเตอร์เพื่อให้วัตถุดิบเคลื่อนที่ตามแนวแกนในท่อลำเลียง ความเร็วในการลำเลียงของสกรูสามารถปรับได้ตามความต้องการการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณวัตถุดิบที่มั่นคง

ถังหลอมต่อเนื่องเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการละลายวัตถุดิบ ถังใช้โครงสร้างแจ็คเก็ตและสามารถทำให้ร้อนด้วยไอน้ำหรือน้ำมันความร้อน อุปกรณ์กวนถูกติดตั้งในถังเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบอุ่นอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการหลอมละลายเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการเสื่อมสภาพของคุณภาพช็อคโกแลต นอกจากนี้ถังละลายยังติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของวัตถุดิบช็อคโกแลตได้อย่างแม่นยำโดยทั่วไประหว่าง 40-45 ℃เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบละลายอย่างเต็มที่

ในระหว่างกระบวนการทำงานวัตถุดิบช็อคโกแลตที่เป็นของแข็งจะเข้าสู่ถังเก็บวัตถุดิบก่อนแล้วจะถูกส่งไปยังถังหลอมต่อเนื่องผ่านสายพานลำเลียงสกรู ในถังละลายวัตถุดิบจะค่อยๆละลายเป็นของเหลวภายใต้การกระทำของการให้ความร้อนและกวน หลังจากระยะเวลาหนึ่งของการเก็บรักษาความร้อนช็อคโกแลตเหลวจะถูกส่งไปยังลิงค์การผลิตถัดไป - โมดูลการฉีดขึ้นรูปการฉีดผ่านท่อ

(ii) โมดูลการฉีดขึ้นรูปการฉีดที่แม่นยำ

โมดูลการฉีดขึ้นรูปการฉีดที่แม่นยำเป็นลิงค์สำคัญในการกำหนดรูปร่างและคุณภาพของถั่วช็อคโกแลต โมดูลนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแม่พิมพ์ปั๊มฉีดกลไกการวางตำแหน่งและระบบขับเคลื่อน

แม่พิมพ์เป็นองค์ประกอบหลักของโมดูลการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำและความแม่นยำในการออกแบบของมันส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างและขนาดของถั่วช็อคโกแลต แม่พิมพ์มักจะทำจากสแตนเลสสตีลหรืออลูมิเนียมเกรดอาหารและพื้นผิวจะขัดอย่างประณีตเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของถั่วช็อคโกแลต มีโพรงรูปช็อคโกแลตรูปถั่วช็อคโกแลตหลายตัวที่กระจายอยู่บนแม่พิมพ์และขนาดและรูปร่างของโพรงได้รับการปรับแต่งตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ปั๊มฉีดมีหน้าที่ในการฉีดช็อคโกแลตเหลวอย่างแม่นยำลงในโพรงแม่พิมพ์ ปั๊มฉีดทั่วไป ได้แก่ ปั๊มเกียร์และปั๊มลูกสูบ ปั๊มเกียร์มีลักษณะของโครงสร้างที่เรียบง่ายและการไหลที่เสถียรและเหมาะสำหรับการลำเลียงช็อคโกแลตเหลวที่มีความหนืดปานกลางและต่ำ ปั๊มลูกสูบมีความดันและความแม่นยำสูงขึ้นและสามารถฉีดยาขนาดเล็กและมีความแม่นยำสูงซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตถั่วช็อคโกแลตที่มีความต้องการสูงสำหรับความสอดคล้องของน้ำหนัก การไหลและความดันของปั๊มฉีดสามารถปรับได้อย่างแม่นยำผ่านระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณช็อคโกแลตที่ถูกฉีดเข้าไปในแต่ละโพรงนั้นสอดคล้องกัน

กลไกการวางตำแหน่งและระบบไดรฟ์ใช้เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำและการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์ กลไกการวางตำแหน่งใช้คู่มือเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงและสกรูลูกเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งความแม่นยำของแม่พิมพ์ในระหว่างการเคลื่อนไหว ระบบไดรฟ์มักจะใช้มอเตอร์เซอร์โวเพื่อควบคุมความเร็วและมุมของมอเตอร์เพื่อให้ได้การเริ่มต้นและหยุดอย่างแม่นยำและการสลับแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

เมื่อทำงานปั๊มฉีดจะฉีดช็อคโกแลตเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่อัตราการไหลและความดันที่ตั้งไว้และกลไกการวางตำแหน่งและระบบขับเคลื่อนจะย้ายแม่พิมพ์ไปยังตำแหน่งฉีดอย่างแม่นยำ

(iii) เทคโนโลยี demoulding และการระบายความร้อนอัตโนมัติ

เทคโนโลยีการ demoulding และการระบายความร้อนอัตโนมัติเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าถั่วช็อคโกแลตสามารถแยกออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นและรักษารูปร่างที่มั่นคง ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่รวมถึงอุโมงค์ระบายความร้อนกลไกการ demoulding และอุปกรณ์ถ่ายทอด

  • อุโมงค์ระบายความร้อนเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการระบายความร้อนและการสร้างถั่วช็อคโกแลต การระบายความร้อนด้วยอากาศที่ถูกบังคับหรือส่วนผสมของอากาศเย็นและน้ำเย็นใช้ในอุโมงค์เพื่อทำให้ถั่วช็อคโกแลตเย็นลงอย่างรวดเร็วในเวลาอันสั้น อุโมงค์ระบายความร้อนมักจะแบ่งออกเป็นหลายโซนอุณหภูมิและอุณหภูมิและความเร็วลมของแต่ละเขตอุณหภูมิสามารถปรับได้อย่างอิสระ โดยทั่วไปแล้วหลังจากที่ถั่วช็อคโกแลตเข้าสู่อุโมงค์ระบายความร้อนพวกเขาจะถูกระบายความร้อนก่อนในเขตอุณหภูมิสูง (ประมาณ 25-30 ℃) เพื่อให้พื้นผิวแข็งตัวในขั้นต้นแล้วเข้าสู่เขตอุณหภูมิต่ำ (ประมาณ 15-20 ℃) ​​สำหรับการระบายความร้อนลึก เวลาเย็นจะถูกปรับตามขนาดและความหนาของถั่วช็อคโกแลตโดยทั่วไปประมาณ 10-20 นาที
  • กลไกการ demoulding มีหน้าที่ในการถอดถั่วช็อคโกแลตที่เย็นและมีรูปร่างออกจากแม่พิมพ์ กลไกการ demoulding ทั่วไปรวมถึงประเภทการดีดออกและประเภทพลิก กลไกการปลดปล่อยประเภทการขับเคลื่อนตั้งค่าก้านผลักที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ เมื่อแม่พิมพ์มาถึงตำแหน่ง demould rod ดันดันขึ้นเพื่อดันถั่วช็อคโกแลตออกจากโพรงแม่พิมพ์; กลไกการพลิกพลิกพลิกขึ้นแม่พิมพ์ในมุมที่แน่นอนเพื่อให้ถั่วช็อคโกแลตถูกลบออกจากแม่พิมพ์ภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง กลไกการ demoulding นั้นขับเคลื่อนด้วยกระบอกลมหรือกระบอกไฮดรอลิก แรงและความเร็วในการลดลงของระบบควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้ถั่วช็อคโกแลตได้รับความเสียหายในระหว่างกระบวนการ demoulding
  • อุปกรณ์ลำเลียงใช้เพื่อถ่ายทอดถั่วช็อคโกแลตหลังจาก demoulding ไปยังกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ตามมา อุปกรณ์ลำเลียงมักใช้สายพานลำเลียงสายพานหรือสายพานลำเลียงโซ่และพื้นผิวได้รับการรักษาด้วยเกรดอาหารเพื่อให้แน่ใจว่าถั่วช็อคโกแลตจะไม่ปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการลำเลียง ความเร็วในการลำเลียงสามารถปรับได้ตามจังหวะการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานอย่างต่อเนื่องและมั่นคงของสายการผลิต

2. การวิเคราะห์นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

(i) อิทธิพลของความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิต่อการตกผลึกช็อคโกแลต

กระบวนการตกผลึกของช็อคโกแลตมีความไวต่ออุณหภูมิอย่างมากและความแม่นยำของการควบคุมอุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและรสชาติของช็อคโกแลต ในกระบวนการผลิตช็อคโกแลตการตกผลึกที่ถูกต้องสามารถทำให้ช็อคโกแลตมีความมันวาวความคมชัดและรสชาติที่ดีในขณะที่การตกผลึกที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดปัญหาเช่นการฟอกสีพื้นผิวช็อคโกแลตและทำให้เนื้อสัมผัสอ่อนลง

สายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูงและอัลกอริทึมการควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงเพื่อให้ได้การควบคุมอุณหภูมิของแต่ละลิงก์ในกระบวนการผลิตที่แม่นยำ เซ็นเซอร์อุณหภูมิมักจะใช้เทอร์โมคัปเปิลหรือตัวต้านทานความร้อนซึ่งมีลักษณะของความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วและความแม่นยำในการวัดสูง พวกเขาสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญของวัตถุดิบช็อคโกแลตเช่นอุณหภูมิหลอมละลายอุณหภูมิการฉีดอุณหภูมิความเย็น ฯลฯ ในเวลาจริง

อัลกอริทึมการควบคุมอุณหภูมิใช้กลยุทธ์การควบคุมขั้นสูงเช่นการควบคุม PID (สัดส่วน-อินเตอร์เลกเรียล-แตกต่าง) หรือการควบคุมฟัซซี่ การควบคุม PID สามารถปรับกำลังเอาต์พุตของอุปกรณ์ทำความร้อนหรือความเย็นได้โดยอัตโนมัติตามค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิเพื่อให้อุณหภูมิสามารถเสถียรใกล้กับค่าที่กำหนดได้อย่างรวดเร็ว การควบคุมฟัซซี่สามารถจัดการกับปัญหาการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เชิงเส้นและเปลี่ยนแปลงเวลาได้ดีขึ้นและปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวและความเสถียรของระบบควบคุมอุณหภูมิ

ในการผลิตจริงเช่นในกระบวนการทำความเย็นของถั่วช็อคโกแลตอุณหภูมิของแต่ละเขตอุณหภูมิในอุโมงค์ทำความเย็นจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ถั่วช็อคโกแลตสามารถตกผลึกภายใต้การไล่ระดับอุณหภูมิที่เหมาะสม

(ii) การออกแบบเชิงกลของระบบการซิงโครไนซ์แม่พิมพ์

ระบบการซิงโครไนซ์แม่พิมพ์เป็นกุญแจสำคัญในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานที่มีประสิทธิภาพของสายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติ ระบบจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เคลื่อนที่อย่างถูกต้องและซิงโครนัสในแต่ละลิงก์เช่นการฉีดการระบายความร้อนและการลดทอนเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการรั่วไหลและการเยื้องศูนย์

การออกแบบเชิงกลของระบบการซิงโครไนซ์แม่พิมพ์ส่วนใหญ่รวมถึงกลไกการส่งสัญญาณกลไกการวางตำแหน่งและอุปกรณ์ควบคุมการซิงโครไนซ์ กลไกการส่งสัญญาณมักใช้ไดรฟ์โซ่หรือไดรฟ์สายพานแบบซิงโครนัสซึ่งมีลักษณะของการส่งผ่านที่ราบรื่นและเสียงรบกวนต่ำ โซ่ไดรฟ์เหมาะสำหรับโอกาสที่มีโหลดขนาดใหญ่และสามารถมั่นใจได้ถึงความเสถียรของแม่พิมพ์ในระหว่างการทำงานความเร็วสูง ไดรฟ์เข็มขัดแบบซิงโครนัสมีข้อดีของความแม่นยำในการส่งผ่านสูงและไม่จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นและเหมาะสำหรับระบบการซิงโครไนซ์แม่พิมพ์ที่มีความต้องการความแม่นยำสูง

กลไกการวางตำแหน่งใช้คู่มือเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงสกรูลูกและพินตำแหน่งเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำของแม่พิมพ์ คู่มือเชิงเส้นและสกรูลูกให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นสำหรับแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเสถียรของแม่พิมพ์ในระหว่างการเคลื่อนไหว พินการวางตำแหน่งวางตำแหน่งแม่พิมพ์อย่างแม่นยำเมื่อถึงตำแหน่งที่กำหนดเพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์นั้นอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

อุปกรณ์ควบคุมแบบซิงโครนัสใช้ PLC (คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) หรือคอนโทรลเลอร์การเคลื่อนไหวเพื่อให้ได้การควบคุมที่แม่นยำและการประสานงานแบบซิงโครนัสของการกระทำของเชื้อราแต่ละครั้งโดยการเขียนโปรแกรม อุปกรณ์ควบคุมแบบซิงโครนัสสามารถปรับพารามิเตอร์การเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติตามความเร็วในการทำงานของสายการผลิตและจังหวะการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำของการกระทำของแม่พิมพ์ในแต่ละลิงก์

(iii) แผนควบคุมความสอดคล้องของน้ำหนักผลิตภัณฑ์

ความสอดคล้องของน้ำหนักผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญในการวัดคุณภาพการผลิตของสายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติ เพื่อให้บรรลุความสอดคล้องของน้ำหนักผลิตภัณฑ์สายการผลิตใช้แผนการควบคุมที่หลากหลาย

โดยการควบคุมการไหลและความดันของปั๊มฉีดอย่างแม่นยำปริมาณของช็อคโกแลตที่ฉีดเข้าไปในแต่ละโพรงจะทำให้มั่นใจได้ว่าจะสอดคล้องกัน การไหลและความดันของปั๊มฉีดสามารถปรับได้อย่างแม่นยำตามความต้องการน้ำหนักของถั่วช็อคโกแลตและกระบวนการฉีดจะได้รับการตรวจสอบและควบคุมข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ความดันและเซ็นเซอร์การไหล เมื่อตรวจพบการเบี่ยงเบนในปริมาณการฉีดระบบควบคุมจะปรับพารามิเตอร์ของปั๊มฉีดโดยอัตโนมัติเพื่อคืนค่าการฉีดเป็นค่าที่กำหนด

อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและทดสอบออนไลน์ใช้เพื่อดำเนินการชั่งน้ำหนักและทดสอบช็อคโกแลตที่ผลิตตามเวลาจริง อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและทดสอบออนไลน์มักใช้เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูงและระบบประมวลผลข้อมูลที่รวดเร็วซึ่งสามารถชั่งน้ำหนักและทดสอบถั่วช็อคโกแลตจำนวนมากในเวลาอันสั้น เมื่อตรวจพบว่าน้ำหนักของถั่วช็อคโกแลตเกินช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาตระบบจะลบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติโดยอัตโนมัติและปรับปั๊มฉีดและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ตามมา

ปัญหาของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกันที่เกิดจากความแตกต่างของแม่พิมพ์และความผันผวนของกระบวนการสามารถลดลงได้โดยการปรับการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการผลิตให้เหมาะสม ตัวอย่างเช่นโพรงแม่พิมพ์สามารถประมวลผลและขัดอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความสอดคล้องของขนาดและรูปร่างของโพรง; อุณหภูมิความหนืดและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของวัตถุดิบช็อคโกแลตสามารถควบคุมได้อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรของกระบวนการฉีด

3. โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต

(i) รูปแบบการคำนวณกำลังการผลิตต่อหน่วยเวลา

รูปแบบการคำนวณความจุเวลาของหน่วยเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการประเมินประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติ โมเดลคำนวณจำนวนถั่วช็อคโกแลตที่สายการผลิตสามารถผลิตได้ต่อหน่วยเวลาโดยพิจารณาจากกำลังการผลิตและจังหวะการผลิตของแต่ละลิงก์ของสายการผลิต

สูตรสำหรับการคำนวณกำลังการผลิตต่อหน่วยเวลาคือ: กำลังการผลิต = 60 / รอบการผลิต×จำนวนถั่วช็อคโกแลตต่อโพรง×จำนวนแม่พิมพ์ วงจรการผลิตหมายถึงเวลาที่ต้องใช้ในการผลิตถั่วช็อคโกแลตชุดที่สมบูรณ์รวมถึงเวลาทั้งหมดของการเชื่อมโยงแต่ละครั้งเช่นการขนส่งวัตถุดิบและเวลาละลายเวลาการฉีดขึ้นรูปเวลาการระบายความร้อนเวลา demoulding ฯลฯ จำนวนถั่วช็อคโกแลตต่อโพรงและจำนวนแม่พิมพ์จะถูกกำหนดตามพารามิเตอร์การออกแบบของแม่พิมพ์

ในการผลิตจริงโดยการวัดและวิเคราะห์เวลาของแต่ละลิงก์ในสายการผลิตอย่างแม่นยำเราสามารถค้นหาลิงก์คอขวดที่มีผลต่อจังหวะการผลิตและใช้มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันเช่นการเพิ่มความเร็วในการดำเนินงานของอุปกรณ์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและลดความล้มเหลวของอุปกรณ์

(ii) การเชื่อมโยงอุปกรณ์และการจับคู่

การเชื่อมโยงอุปกรณ์และการจับคู่จังหวะเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองการทำงานที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงของสายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติ อุปกรณ์ต่าง ๆ ในสายการผลิตเช่นวัตถุดิบในการลำเลียงและการหลอมละลายโมดูลการฉีดขึ้นรูปการฉีดยาที่แม่นยำการ demoulding อัตโนมัติและเทคโนโลยีการระบายความร้อน ฯลฯ จำเป็นต้องประสานงานซึ่งกันและกันและทำงานตามจังหวะการผลิตที่แน่นอน

เพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงอุปกรณ์และการจับคู่จังหวะสายการผลิตใช้ระบบควบคุมระบบอัตโนมัติ PLC หรืออุตสาหกรรม ระบบตรวจสอบและควบคุมสถานะการทำงานของแต่ละอุปกรณ์แบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้การส่งสัญญาณและการทำงานร่วมกันระหว่างอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นเมื่อวัตถุดิบการลำเลียงและการหลอมเหลวของวัตถุดิบทำให้การหลอมเหลวของวัตถุดิบเสร็จสมบูรณ์มันจะส่งสัญญาณไปยังโมดูลการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำเพื่อแจ้งให้ทราบเพื่อเตรียมช็อคโกแลตเหลว หลังจากโมดูลการฉีดขึ้นรูปการฉีดที่แม่นยำเสร็จสิ้นการขึ้นรูปการฉีดมันจะส่งสัญญาณไปยังเทคโนโลยี demoulding และการระบายความร้อนอัตโนมัติเพื่อเริ่มต้นการระบายความร้อนและขั้นตอนการลดทอน

ในเวลาเดียวกันระบบควบคุมจะปรับพารามิเตอร์การทำงานของแต่ละอุปกรณ์โดยอัตโนมัติตามการทำงานจริงของสายการผลิตเพื่อให้จังหวะการผลิตมีเสถียรภาพ เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลวหรือช้าลงระบบควบคุมจะปรับความเร็วในการทำงานของอุปกรณ์อื่นโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของสายการผลิต

(iii) กลไกการเตือนความผิดปกติทั่วไป

กลไกการเตือนความผิดปกติทั่วไปเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความเสถียรของสายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติ กลไกนี้ตรวจจับความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าโดยการตรวจสอบและวิเคราะห์พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์และปัญหาสัญญาณเตือนในเวลาเพื่อให้พนักงานสามารถใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อจัดการกับพวกเขาและหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นและการขยายตัวของความล้มเหลว

กลไกการเตือนความผิดปกติส่วนใหญ่รวมถึงการตรวจสอบเซ็นเซอร์การวิเคราะห์ข้อมูลและระบบเตือน ส่วนการตรวจสอบเซ็นเซอร์รวบรวมพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์โดยการติดตั้งเซ็นเซอร์ต่าง ๆ ที่ส่วนสำคัญของอุปกรณ์เช่นเซ็นเซอร์อุณหภูมิเซ็นเซอร์ความดันเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนเซ็นเซอร์ปัจจุบัน ฯลฯ

ส่วนการวิเคราะห์ข้อมูลใช้การขุดข้อมูลการเรียนรู้ของเครื่องและเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูลจำนวนมากที่รวบรวม โดยการสร้างแบบจำลองสถานะการทำงานของอุปกรณ์และรูปแบบการทำนายความผิดพลาดแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์จะถูกวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์มีความผิดพลาดที่ซ่อนอยู่หรือไม่ ตัวอย่างเช่นเมื่อค่าการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันหรืออุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นระบบการวิเคราะห์ข้อมูลจะกำหนดว่าอุปกรณ์อาจมีความล้มเหลวทางกลหรือปัญหาความร้อนสูงเกินไปและส่งสัญญาณเตือน

ระบบการเตือนล่วงหน้าจะส่งข้อมูลคำเตือนความผิดไปยังพนักงานผ่านสัญญาณเตือนเสียงและแสงการแจ้งเตือน SMS การแจ้งเตือนทางอีเมล ฯลฯ หลังจากได้รับข้อมูลการเตือนล่วงหน้าพนักงานสามารถตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์ได้ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นและการขยายตัวของความผิดพลาด

4. มาตรฐานอุตสาหกรรมและประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพ

(i) ข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับวัสดุเกรดอาหาร

วัสดุทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับสายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานเกรดอาหารเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์ช็อคโกแลต วัสดุเกรดอาหารจะต้องมีความเสถียรทางเคมีที่ดีไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตรายและไม่ตอบสนองทางเคมีกับวัตถุดิบช็อคโกแลต

อุปกรณ์อุปกรณ์ท่อแม่พิมพ์และชิ้นส่วนอื่น ๆ ในสายการผลิตมักจะทำจากสแตนเลส 304 หรือ 316 ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและคุณสมบัติที่ถูกสุขลักษณะและสามารถป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เกิดการเกิดสนิมและการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ช็อคโกแลต แมวน้ำปะเก็นและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่สัมผัสโดยตรงกับวัตถุดิบช็อคโกแลตทำจากยางเกรดอาหารหรือซิลิโคนซึ่งมีความยืดหยุ่นและคุณสมบัติการปิดผนึกที่ดีและเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหารและมาตรฐานความปลอดภัย

นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการออกแบบและการผลิตของสายการผลิตยังจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของอุปกรณ์การผลิตอาหารและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เกี่ยวข้องเช่นระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร ISO 22000 ระบบการจัดการ HACCP (การวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต) เป็นต้นเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบและการผลิตสายการผลิต

(ii) การควบคุมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

พื้นผิวเสร็จสิ้นของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญในการวัดคุณภาพของถั่วช็อคโกแลตซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์การมองเห็นของผู้บริโภคและความต้องการในการซื้อ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของถั่วช็อคโกแลตเสร็จสิ้นจำเป็นต้องควบคุมการออกแบบแม่พิมพ์คุณภาพวัตถุดิบกระบวนการผลิตและด้านอื่น ๆ

  • ในแง่ของการออกแบบแม่พิมพ์พื้นผิวเชื้อราจะต้องขัดอย่างประณีตเพื่อลดความขรุขระของพื้นผิวเพื่อให้ถั่วช็อคโกแลตสามารถรักษาพื้นผิวที่เรียบหลังจาก demolding รูปร่างและขนาดของโพรงแม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นมุมที่คมชัดและเสี้ยนเพื่อป้องกันข้อบกพร่องพื้นผิวของถั่วช็อคโกแลตในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
  • ในแง่ของคุณภาพวัตถุดิบเราเลือกวัตถุดิบช็อคโกแลตคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์และเสถียรภาพของวัตถุดิบ สิ่งเจือปนและอนุภาคในวัตถุดิบจะส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของถั่วช็อคโกแลตดังนั้นวัตถุดิบจะต้องได้รับการตรวจสอบและตรวจสอบอย่างเคร่งครัด
  • ในแง่ของเทคโนโลยีการผลิตควรควบคุมอุณหภูมิความหนืดและความเร็วในการฉีดวัตถุดิบช็อคโกแลตอย่างเหมาะสม อุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปความหนืดสูงหรือต่ำเกินไปเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปความเร็วในการฉีด ฯลฯ จะทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นฟองและเครื่องหมายการไหลบนพื้นผิวของถั่วช็อคโกแลต ด้วยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตให้เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าถั่วช็อคโกแลตสามารถสร้างพื้นผิวที่ราบรื่นในระหว่างการฉีดขึ้นรูปและกระบวนการระบายความร้อน

(iii) คำแนะนำการกำหนดค่าสำหรับระบบทดสอบอัตโนมัติ

ระบบตรวจจับอัตโนมัติเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตถั่วช็อคโกแลตอัตโนมัติ ระบบสามารถตรวจจับและคัดกรองน้ำหนักขนาดลักษณะลักษณะสิ่งสกปรกและตัวบ่งชี้คุณภาพอื่น ๆ ของถั่วช็อคโกแลตเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

ระบบตรวจสอบอัตโนมัติส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยสายตาอุปกรณ์ตรวจสอบการชั่งน้ำหนักและอุปกรณ์ตรวจจับโลหะ

  • อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพใช้กล้องความละเอียดสูงและเทคโนโลยีการประมวลผลภาพเพื่อทำการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของการปรากฏตัวของถั่วช็อคโกแลตระบุข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นสิว, ฟอง, รอยแตกและลบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติโดยอัตโนมัติ
  • ดังที่ได้กล่าวมาแล้วอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและการทดสอบสามารถวัดน้ำหนักของถั่วช็อคโกแลตได้อย่างแม่นยำและปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดของน้ำหนัก
  • อุปกรณ์ตรวจจับโลหะใช้ในการตรวจสอบว่ามีสิ่งสกปรกโลหะในถั่วช็อคโกแลตป้องกันไม่ให้วัตถุแปลกปลอมโลหะผสมเข้ากับผลิตภัณฑ์และมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

เมื่อกำหนดค่าระบบทดสอบอัตโนมัติจำเป็นต้องเลือกรุ่นและปริมาณของอุปกรณ์ทดสอบตามความสามารถในการผลิตและข้อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของสายการผลิต นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องรวมระบบการทดสอบอัตโนมัติเข้ากับระบบควบคุมของสายการผลิตเพื่อให้ได้การส่งผ่านแบบเรียลไทม์และการประมวลผลข้อมูลการทดสอบเพื่อปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตในเวลาที่เหมาะสมและมั่นใจในความมั่นคงของคุณภาพผลิตภัณฑ์

สายการผลิตช็อคโกแลตอัตโนมัติสามารถบรรลุการผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำผ่านการออกแบบองค์ประกอบหลักที่สมเหตุสมผลนวัตกรรมเทคโนโลยีที่สำคัญขั้นสูงแผนการเพิ่มประสิทธิภาพทางวิทยาศาสตร์และมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดและการควบคุมคุณภาพ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดอย่างต่อเนื่องสายการผลิตช็อคโกแลตถั่วอัตโนมัติจะยังคงอัพเกรดและสร้างสรรค์เทคโนโลยีเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เพิ่มขึ้นและความต้องการด้านคุณภาพของอุตสาหกรรมช็อคโกแลต

ติดต่อ >
+
+
+

ข้อมูล
ข้อเสนอแนะ

  • *NAME
  • TEL
  • *E-MAIL
  • COUNTR
*CONTENT
submit