การออกแบบโครงสร้างถือเป็นความแตกต่างพื้นฐานที่สุดระหว่างก เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่น และกระทะเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิม การเปลี่ยนแปลงทางโครงสร้างเหล่านี้จะกำหนดหลักการทำงาน ความเสถียรในการทำงาน และขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์การเคลือบทั้งสองประเภทโดยตรง ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับความแตกต่างด้านการทำงานและประสิทธิภาพทั้งหมด สำหรับผู้ซื้อ B2B ในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมี และเกษตรกรรม การทำความเข้าใจความแตกต่างทางโครงสร้างเป็นขั้นตอนแรกในการเลือกอุปกรณ์ที่ตรงกับข้อกำหนดการผลิต
เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่นใช้โครงสร้างการส่งกำลังที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานแบบโมดูลาร์ ซึ่งประกอบด้วยระบบสายพานส่งกำลังที่มีความแม่นยำ ชุดสเปรย์เคลือบอิสระ โมดูลควบคุมอุณหภูมิและความชื้น กลไกการลำเลียงวัสดุ และตู้ควบคุมอัจฉริยะ ส่วนประกอบการทำงานหลักคือสายพานส่งกำลังต่อเนื่องแบบปิดหรือกึ่งปิด ซึ่งทำจากวัสดุโพลีเมอร์เกรดอาหารและยาที่มีความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนสูง สายพานทำงานด้วยความเร็วที่ปรับได้แบบไม่มีขั้นตอน โดยมีช่วงความเร็วอยู่ที่ 0.5-5 ม./นาที ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการเคลือบของคุณสมบัติของวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกัน
ระบบสเปรย์ของเครื่องเคลือบสายพานถูกจัดเรียงไว้เหนือสายพานส่งในลักษณะกระจาย โดยมีหัวฉีดที่มีความแม่นยำสูงหลายกลุ่ม สามารถกำหนดจำนวนหัวฉีดได้ตามรุ่นอุปกรณ์ตั้งแต่ 6 ถึง 24 กลุ่ม ทำให้สามารถพ่นวัสดุได้รอบทิศทางและสม่ำเสมอ อุปกรณ์นี้ยังมาพร้อมกับระบบจ่ายอากาศและไอเสียอิสระ ซึ่งสร้างสนามไหลเวียนของอากาศที่มั่นคงภายในห้องทำงาน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าของเหลวเคลือบจะติดอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอกับพื้นผิววัสดุและทำให้แห้งพร้อมกัน โครงสร้างโดยรวมใช้การออกแบบที่ปิดสนิท ซึ่งป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นและการปนเปื้อนข้ามได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นไปตามมาตรฐาน GMP และข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
กระทะเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิมเป็นอุปกรณ์การเคลือบแบบไม่สม่ำเสมอแบบคลาสสิกซึ่งมีโครงสร้างถังหมุนแบบชั้นเดียวหรือสองชั้นเป็นส่วนประกอบหลัก กลองส่วนใหญ่ทำจากสแตนเลสโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 600 มม. ถึง 1500 มม ตามรุ่นต่างๆ ดรัมถูกติดตั้งบนโครงรองรับแบบเอียง และการหมุนทำได้ผ่านมอเตอร์และเฟืองเกียร์ โดยมีช่วงความเร็วคงที่ที่ 10-30 รอบ/นาที สำหรับรุ่นมาตรฐานส่วนใหญ่
ระบบสเปรย์ของกระทะเคลือบแบบหมุนเป็นหัวฉีดส่วนกลางแบบกลุ่มเดียวหรือสองกลุ่ม ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ด้านบนของถังซัก ในระหว่างการทำงาน วัสดุจะม้วนอย่างต่อเนื่องตามการหมุนของดรัม และหัวฉีดจะพ่นของเหลวเคลือบจากบนลงล่าง ระบบควบคุมอุณหภูมิอาศัยลมร้อนจากภายนอก และการไหลเวียนของอากาศภายในถังซักไม่เป็นระเบียบ โครงสร้างของกระทะเคลือบแบบหมุนนั้นเรียบง่ายโดยมีส่วนประกอบน้อยกว่า แต่ไม่มีโมดูลควบคุมความแม่นยำที่เป็นอิสระ และประสิทธิภาพการปิดผนึกโดยรวมไม่ดี ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตที่สะอาดมาตรฐานสูง
เพื่อแสดงความแตกต่างทางโครงสร้างระหว่างอุปกรณ์ทั้งสองประเภทอย่างชัดเจน พารามิเตอร์โครงสร้างที่สำคัญจะถูกเปรียบเทียบในรูปแบบของตาราง ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ซื้อ B2B ที่จะเข้าใจคุณลักษณะหลักได้อย่างรวดเร็ว:
| พารามิเตอร์โครงสร้าง | เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่น | กระทะเคลือบโรตารีแบบดั้งเดิม |
| องค์ประกอบการทำงานหลัก | สายพานส่งกำลังแบบต่อเนื่อง | กลองโรตารี |
| โหมดการส่ง | การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนของสายพาน | การหมุนด้วยความเร็วคงที่ของเกียร์ |
| การกำหนดค่าหัวฉีด | หัวฉีดกระจาย 6-24 กลุ่ม | หัวฉีดส่วนกลาง 1-2 กลุ่ม |
| ประสิทธิภาพการปิดผนึก | ปิดสนิท ปิดผนึกสูง | กึ่งเปิด ปิดผนึกต่ำ |
| โมดูลควบคุม | การควบคุมแบบรวมอัจฉริยะ | การควบคุมกึ่งอัตโนมัติแบบแมนนวล |
จากการเปรียบเทียบโครงสร้าง จะเห็นได้ว่าเครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่นมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านความแม่นยำ การปิดผนึก และระบบอัตโนมัติ การออกแบบแบบแยกส่วนทำให้สามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์การผลิตทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ในขณะที่กระทะเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิมนั้นถูกจำกัดด้วยโครงสร้างดรัมเดี่ยว และการขยายการทำงานและการควบคุมความแม่นยำนั้นถูกจำกัด
หลักการปฏิบัติงานจะกำหนดผลการเคลือบของอุปกรณ์ และความสม่ำเสมอของการเคลือบเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้หลักสำหรับผู้ซื้อ B2B ในการประเมินคุณภาพอุปกรณ์การเคลือบ เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่นและถาดเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิมมีโหมดการเคลื่อนที่ของวัสดุและกลไกการยึดติดของเหลวในการเคลือบที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในความสม่ำเสมอของการเคลือบ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และประโยชน์ในการผลิต
ที่ เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่น ใช้หลักการเคลือบแบบไดนามิกอย่างต่อเนื่อง วัสดุจะถูกวางอย่างสม่ำเสมอบนสายพานส่งผ่านกลไกการป้อน และเคลื่อนไปข้างหน้าด้วยความเร็วคงที่ด้วยสายพาน ในระหว่างการเคลื่อนไหว หัวฉีดแบบกระจายเหนือสายพานจะทำการพ่นด้วยความถี่สูงที่มีความแม่นยำ และระบบลมร้อนจะทำให้ชั้นเคลือบแห้งพร้อมกัน วัสดุอยู่ในสถานะการเคลื่อนที่ระนาบที่มั่นคง ไม่มีการกลิ้งหรือการชนกันอย่างรุนแรง ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละอนุภาคสามารถสัมผัสกับของเหลวเคลือบได้อย่างเต็มที่
ที่ equipment's intelligent control system can adjust the spraying flow rate, belt speed, hot air temperature, and air volume in real time according to the material characteristics and coating process requirements. The temperature control accuracy reaches ±1°C และความแม่นยำในการควบคุมอัตราการไหลของการพ่นก็ถึง ±0.1มล./นาที . การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำนี้ช่วยให้กระบวนการเคลือบสามารถดำเนินการได้ภายใต้สภาวะที่มั่นคง และค่าเบี่ยงเบนความหนาของการเคลือบของพื้นผิววัสดุจะถูกควบคุมภายใน 5% ทำให้ได้การเคลือบสม่ำเสมอที่มีความแม่นยำสูง
ที่ traditional rotary coating pan adopts an intermittent rolling coating principle. Materials are poured into the rotary drum in batches, and the drum rotates at a fixed speed to drive the materials to roll continuously from the bottom to the top and then fall. The centralized nozzle sprays the coating liquid during the material rolling process, and the external hot air dries the coating layer. The material is in a disordered rolling state, with frequent collisions and friction between particles.
เนื่องจากความเร็วในการหมุนคงที่และโหมดการพ่นครั้งเดียวของถาดเคลือบแบบหมุน น้ำยาเคลือบจึงไม่สามารถติดเข้ากับอนุภาควัสดุแต่ละชิ้นได้เท่ากัน โดยทั่วไปค่าเบี่ยงเบนความหนาของการเคลือบจะอยู่ระหว่าง 15%-30% และอนุภาคขนาดเล็กบางชนิดอาจไม่มีสิ่งที่แนบมากับสารเคลือบด้วยซ้ำ ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่มีการสะสมสารเคลือบมากเกินไป ผลการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอนี้ส่งผลให้มีอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เพียงเท่านั้น 70%-80% ในการผลิตจริงซึ่งต่ำกว่าประสิทธิภาพของเครื่องเคลือบสายพานมาก
สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงในด้านความสม่ำเสมอในการเคลือบ เช่น เม็ดยา เม็ดที่ปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่อง และการเคลือบลูกอมในอาหาร เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่นสามารถตอบสนองมาตรฐานกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์ ในขณะที่กระทะเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิมนั้นปรับให้เข้ากับสถานการณ์การเคลือบที่มีความแม่นยำสูงได้ยาก เนื่องจากข้อจำกัดของหลักการปฏิบัติงาน
ประสิทธิภาพการผลิตและกำลังการผลิตคือข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับผู้ซื้อ B2B เมื่อซื้ออุปกรณ์การเคลือบ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิตและวงจรการส่งมอบขององค์กร เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่นใช้โหมดการผลิตแบบต่อเนื่อง ในขณะที่กระทะเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิมเป็นโหมดการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง ทั้งสองมีความแตกต่างที่สำคัญในด้านผลผลิตรายชั่วโมง ความต่อเนื่องในการผลิต และอัตราการใช้อุปกรณ์ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในทุกด้านของการผลิตสารเคลือบทางอุตสาหกรรม
ที่ เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่น ตระหนักถึงการผลิตที่ต่อเนื่องเต็มรูปแบบตั้งแต่การป้อน การเคลือบ การอบแห้ง ไปจนถึงการปล่อย โดยไม่มีการดำเนินการไม่ต่อเนื่อง เช่น การป้อนและการระบายเป็นชุด หลังจากที่อุปกรณ์สตาร์ทและเสถียรแล้ว ก็สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง 24 ชม โดยไม่ต้องปิดเครื่องและอัตราการใช้อุปกรณ์ถึง 95% ขึ้นไป . ตามข้อกำหนดเฉพาะรุ่นที่แตกต่างกัน เครื่องเคลือบสายพานมีผลผลิตรายชั่วโมงตั้งแต่ 50กก. ถึง 500กก ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ขององค์กรขนาดกลางและขนาดใหญ่
ที่ continuous production mode eliminates the time loss caused by batch switching, and the production efficiency is 3-5 ครั้ง สูงกว่ากระทะเคลือบแบบหมุนทั่วไปที่มีสเปคเดียวกัน นอกจากนี้ ระบบควบคุมอัตโนมัติอัจฉริยะของอุปกรณ์ยังช่วยลดความเข้มข้นของการทำงานแบบแมนนวล และต้องมีผู้ปฏิบัติงานเพียง 1-2 คนเท่านั้นในการตรวจสอบการทำงาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและลดต้นทุนค่าแรงอีกด้วย
ที่ traditional rotary coating pan adopts batch intermittent production, and each production cycle includes four steps: feeding, coating, drying, and discharging. A single production cycle takes 30-60 นาที และการสูญเสียเวลาของการให้อาหารและการถ่ายทิ้ง 20%-30% ของรอบทั้งหมด อุปกรณ์สามารถทำงานได้เป็นระยะๆ เท่านั้น และเวลาทำงานต่อเนื่องน้อยกว่า 8 ชั่วโมงต่อวัน โดยมีอัตราการใช้อุปกรณ์เพียง 50%-60% .
ที่ hourly output of the rotary coating pan is between 10กก. และ 80กก ซึ่งต่ำกว่าเครื่องเคลือบสายพานมาก นอกจากนี้ การผลิตแต่ละชุดต้องใช้การป้อน การระบาย และการปรับพารามิเตอร์ด้วยตนเอง โดยต้องใช้ผู้ปฏิบัติงาน 2-3 คนในการร่วมมือ ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานสูงและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ โหมดการผลิตนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์การเคลือบที่ผลิตในปริมาณน้อยและทดลองเท่านั้น และไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้
ยกตัวอย่างการผลิตวัสดุเคลือบ 1,000 กิโลกรัม ประโยชน์การผลิตที่ครอบคลุมของอุปกรณ์ทั้งสองประเภทมีการเปรียบเทียบดังนี้:
ที่ data shows that the Multi-function Belt Coating Machine has absolute advantages in production efficiency and output capacity, which can help enterprises shorten production cycles, reduce production costs, and improve market response speed, which is an ideal choice for medium and large-scale industrial coating production.
ที่ application scope and material adaptability of coating equipment determine whether it can meet the diversified production needs of enterprises. The Multi-function Belt Coating Machine has multi-functional adaptability due to its structural and operational advantages, and is suitable for coating processing of various materials in multiple industries. The traditional rotary coating pan has a single function and limited material adaptability, which can only meet the basic coating needs of a few materials.
ที่ เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่น มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมี เกษตรกรรม อาหารสัตว์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ครอบคลุมสาขาอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดที่ต้องมีการประมวลผลการเคลือบ ในอุตสาหกรรมยา มันถูกใช้สำหรับยาเม็ดเคลือบลำไส้ เม็ดที่มีการปลดปล่อยอย่างต่อเนื่อง และการเคลือบไมโครแคปซูล ในอุตสาหกรรมอาหาร ใช้สำหรับเคลือบลูกอม ช็อกโกแลต ถั่ว และเคลือบอาหารป่อง ในอุตสาหกรรมเคมี ใช้สำหรับการเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยา เม็ดสี และฟิลเลอร์ ในอุตสาหกรรมเกษตรกรรม ใช้สำหรับเคลือบเมล็ดพืชและเคลือบปุ๋ยละลายช้า
ที่ equipment can adapt to materials of different shapes, sizes, and properties, including round particles, flat tablets, irregular granules, micro-particles (diameter 0.5mm), and large-volume materials (diameter 50mm). It can realize water-based coating, solvent-based coating, hot-melt coating, and other multi-process coating requirements, with strong functional scalability. For enterprises with diversified production needs, one belt coating machine can meet the coating processing of multiple products, reducing the equipment investment cost of enterprises.
ที่ traditional rotary coating pan is mainly used in small-scale pharmaceutical and food processing scenarios, and its application scope is limited to round tablets, large particles, and other materials with good fluidity. It is not suitable for fragile materials, micro-particles, and irregular materials, as violent rolling will cause material breakage and deformation. In terms of coating processes, it can only realize simple water-based coating, and cannot adapt to high-precision processes such as sustained-release coating and hot-melt coating.
เนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างและหลักการ กระทะเคลือบแบบหมุนจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตวัสดุพิเศษในอุตสาหกรรมเคมีและการเกษตร เช่น อนุภาคที่ติดง่าย วัสดุที่ไวต่อความร้อน และวัสดุที่เสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชัน คุณลักษณะฟังก์ชันเดียวทำให้องค์กรจำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์หลายชุดเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย เพิ่มการลงทุนและต้นทุนการบำรุงรักษาของสายการผลิต
| ประเภทวัสดุ | เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่น | กระทะเคลือบโรตารีแบบดั้งเดิม |
| อนุภาคขนาดเล็ก (0.5-2 มม.) | มีความสามารถในการปรับตัวสูง | ไม่สามารถใช้ได้ |
| วัสดุที่เปราะบาง | ไม่เสียหาย เคลือบได้มั่นคง | แตกหักง่าย อัตราการสูญเสียสูง |
| วัสดุที่ผิดปกติ | การเคลือบสม่ำเสมอ | การเคลือบไม่สม่ำเสมอ |
| วัสดุที่ไวต่อความร้อน | ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ | เสื่อมสภาพง่าย |
| การเคลือบหลายกระบวนการ | รองรับทุกกระบวนการ | การเคลือบขั้นพื้นฐานเท่านั้น |
ระดับการควบคุมอัตโนมัติและความสะดวกในการปฏิบัติงานเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการใช้งานและการจัดการอุปกรณ์ในแต่ละวัน เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่นมาพร้อมกับระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการ ทำให้กระบวนการผลิตทั้งหมดทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ กระทะเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิมใช้การควบคุมแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ โดยมีระดับอัตโนมัติต่ำและการทำงานที่ซับซ้อน ซึ่งเพิ่มความยากในการจัดการและใช้งานอุปกรณ์
ที่ เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่น มาพร้อมกับตู้ควบคุมอัจฉริยะหน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้ว ซึ่งรวมการตั้งค่าพารามิเตอร์ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การปรับอัตโนมัติ การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และฟังก์ชันจัดเก็บข้อมูล ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องป้อนพารามิเตอร์กระบวนการเท่านั้น (ความเร็วของสายพาน อัตราการไหลของการพ่น อุณหภูมิ ปริมาณอากาศ ฯลฯ) ล่วงหน้า และอุปกรณ์จะดำเนินการกระบวนการผลิตทั้งหมดให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง
ที่ control system supports the storage of 100 กลุ่ม ของสูตรกระบวนการ ซึ่งสามารถเรียกใช้ด้วยปุ่มเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ที่เกิดจากการปรับด้วยตนเอง นอกจากนี้ ยังมีฟังก์ชันการตรวจสอบระยะไกล ซึ่งสามารถรับชมสถานะการทำงานของอุปกรณ์และข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ผ่านโทรศัพท์มือถือและคอมพิวเตอร์ ฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองสามารถตรวจจับและแจ้งเตือนความผิดปกติของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว ลดการหยุดทำงานและความยากลำบากในการบำรุงรักษา การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดข้อกำหนดทางวิชาชีพสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และพนักงานทั่วไปสามารถทำงานได้อย่างเชี่ยวชาญหลังจากการฝึกอบรมง่ายๆ
ที่ traditional rotary coating pan mostly adopts a button-type semi-automatic control system, with no touch-screen operation interface. All parameters such as rotation speed, spraying amount, and hot air temperature need to be manually adjusted in real time during operation. Operators need to observe the material coating status at all times and adjust parameters according to experience, which has high requirements for the professional skills of operators, and human errors are prone to occur, resulting in unstable product quality.
ที่ rotary coating pan has no formula storage function, and each production needs to reset parameters, which is time-consuming and laborious. It has no fault self-diagnosis and remote monitoring functions, and equipment failures can only be found manually, resulting in long downtime and high maintenance costs. The complex operation mode increases the labor intensity of operators and is not conducive to the standardized management of enterprise production.
การใช้พลังงาน ค่าบำรุงรักษา และอายุการใช้งานเป็นตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับผู้ซื้อ B2B เพื่อประเมินต้นทุนการใช้งานอุปกรณ์ในระยะยาว เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่นใช้ส่วนประกอบประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูงและการออกแบบโมดูลาร์ โดยใช้พลังงานต่ำ บำรุงรักษาสะดวก และอายุการใช้งานยาวนาน กระทะเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิมมีการใช้พลังงานสูง การบำรุงรักษาบ่อยครั้ง และอายุการใช้งานสั้น ซึ่งเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวขององค์กร
ที่ เครื่องเคลือบสายพานมัลติฟังก์ชั่น มาพร้อมกับมอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูงและระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ ซึ่งสามารถปรับพลังงานเอาต์พุตตามปริมาณการผลิต ช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่ถูกต้อง การใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์คือ ลดลง 30% กว่ากระทะเคลือบแบบหมุนแบบดั้งเดิม จากตัวอย่างโมเดลขนาดกลาง การใช้พลังงานรายชั่วโมงคือ 5-8 kW·h และปริมาณการใช้ก๊าซรายชั่วโมง (หากใช้ระบบทำความร้อนด้วยลมร้อน) คือ 1-2 ลูกบาศก์เมตร ซึ่งมีประโยชน์ในการประหยัดพลังงานอย่างเห็นได้ชัด
ที่ traditional rotary coating pan uses an ordinary motor and a rough heating system, with constant energy output during operation, resulting in large invalid energy consumption. The hourly power consumption is 8-12 kW·h, and the hourly gas consumption is 2-3 cubic meters. Long-term continuous operation will bring huge energy costs to enterprises, which is not in line with the national energy-saving and emission-reduction policy requirements.
ที่ Multi-function Belt Coating Machine adopts a modular disassembly design, and core components such as the transmission belt, nozzles, and control module can be quickly disassembled and cleaned. The equipment has a self-cleaning function, which can automatically clean the pipeline and working chamber after production, reducing manual cleaning workload. Daily maintenance only needs regular inspection of the belt tension and nozzle blockage, with a monthly maintenance cost of น้อยกว่า 100 USD . ชิ้นส่วนที่สึกหรอมีอายุการใช้งานยาวนาน และสามารถใช้สายพานส่งกำลังได้ 3-5 ปี และหัวฉีดสามารถใช้งานได้นาน 2-3 ปี โดยมีต้นทุนการเปลี่ยนต่ำ
ที่ traditional rotary coating pan has an integrated drum structure, which is difficult to disassemble and clean. Manual cleaning is required after each production, which is time-consuming and laborious. The gear transmission structure is prone to wear and tear, requiring regular lubrication and replacement, with a monthly maintenance cost of 200-300 ดอลลาร์สหรัฐ . ดรัมและเกียร์เกียร์เสียหายง่ายมีอายุการใช้งานเพียง 1-2 ปี และค่าเปลี่ยนส่วนประกอบสูง ทำให้ค่าบำรุงรักษาระยะยาวขององค์กรเพิ่มขึ้น
โรงงานอุปกรณ์เครื่องจักรสายการผลิตช็อคโกแลต
中文简体
English